ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು.
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು/ಅನುಕೂಲಗಳು: ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ± 0.1 ಬಾರ್ ಒಳಗೆ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ). ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನಿಲ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಏಕರೂಪದ, ನಯವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಕಡಿಮೆಯಾದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ, ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು/ಅನುಕೂಲಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಶಾಶ್ವತ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಆವರ್ತನ ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 30%-40% ವರೆಗೆ ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯು ಪ್ರಮುಖ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ; ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯವು ನೇರವಾಗಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಲಾಭಗಳಾಗಿ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು/ಅನುಕೂಲಗಳು: ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ, ಶಬ್ದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 65-75 ಡೆಸಿಬಲ್ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಶಬ್ದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಆರಾಮದಾಯಕ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯಕರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಯೋಜಿತ ವಿನ್ಯಾಸ, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು/ಅನುಕೂಲಗಳು: ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಯೂನಿಟ್, ರೆಫ್ರಿಜರೇಟೆಡ್ ಡ್ರೈಯರ್, ನಿಖರ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಏರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಘಟಕಕ್ಕೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲೇ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ; ಬಳಕೆದಾರರು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ಏರ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಳ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಪೈಪಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
